钢管色线标记

自动\手持喷涂解决方案

适用于钢管在线和手持色标线喷涂 · 提升一致性、效率与自动化水平

定位精准

喷涂均匀

效率提升

自动化集成

02 我们的解决方案

 

       

      

 

 

 

 

       宁波禾森自动化推出3D视觉激光打标系统，结合

 

工业3D视觉、自动找平、激光打标及MES数据交互，

 

实现铝锭全自动识别、自动定位、自动生成二维码及

 

追溯信息，大幅提升生产效率和产品追溯能力。

 

1

高精度3D视觉定位

逐采用工业级3D视觉测量技术，自动获取铝锭空间坐标及姿态信息，精准定位打标区域，轻松应对高度不一致及倾斜摆放等复杂工况。

2

智能自动找平

系统根据3D点云数据自动补偿高度和角度误差，实时调整激光焦距，确保每块铝锭均获得清晰、稳定的打标效果。

3

产品全生命周期追溯

通过二维码建立产品唯一身份，实现从生产、检测、仓储到出货全过程信息追溯，大幅提升质量管理能力。

1

全自动无人化运行

可与机器人、输送线、自动码垛系统联动，实现自动识别、自动定位、自动打标、自动上传数据，全流程无人值守运行

需要类似方案？

提供工件照片、产线速度、标记内容，我们可以为你评估方案。

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01 行业痛点与解决思路

1

人工喷涂效率低

依赖人工，速度慢、人工成本高，难以满足大批量生产需求

2

标识一致性差

线宽、直线度、位置受工人技能与状态影响，波动大

3

职业健康风险高

自喷漆雾化严重，长期吸入危害呼吸系统

4

夏季作业环境恶劣

为避免漆雾偏移，无法开启风扇，高温环境加剧疲劳与安全隐患

3D视觉激光打标应用

铝锭3D视觉激光打标解决方案

随着铝加工行业不断推进智能制造，传统人工打标已无法满足大型铝锭生产线对于效率、追溯及自动化管理的要求。尤其是在铝锭堆垛后，由于产品摆放高度不同、角度存在偏差，普通激光打标设备难以保证打标位置及清晰度。

人工录入信息容易出错

订单号、批次号、重量、质检数据等依赖人工输入，容易出现错误。

无法实现产品追溯

产品出厂后无法快速查询生产批次、检测信息。

铝锭堆垛高度不一致

铝锭经过码垛后，每块产品高度及倾斜角度存在差异，传统二维定位无法准确完成打标。

01 行业痛点

02 我们的解决方案

 

       通过在线机构、到位信号和多喷头墨路，实现弹簧色点的自动化、标准化标记。

 

（1）多个喷头可选配置

不同喷头可装不同颜色墨水，覆盖客户常用识别色。

（2）支持二点 / 三点组合

按规格、客户标准或批次规则，自动完成指定点数和颜色组合。

（3）换色更方便

通常更换对应颜色喷头即可，减少移印换油墨、清洁和调机时间。

（4）适合在线节拍

结合治具定位、传感器或PLC信号，弹簧到位后自动喷点。

（5）利于后道衔接

喷点后可衔接后续检验和包装流程。

常见颜色组合示意

 

 

 

 

二点

 

 

 

 

 

 

​​​​​​​三点

 

 

 

 

 

 

多色

 

02 我们的解决方案

 

       提供在线自动喷涂与手持辅助喷涂两种形态，覆盖批量生产和现场补标。

 

（1）多个喷头可选配置

不同喷头可装不同颜色墨水，覆盖客户常用识别色。

（2）支持二点 / 三点组合

按规格、客户标准或批次规则，自动完成指定点数和颜色组合。

（3）换色更方便

通常更换对应颜色喷头即可，减少移印换油墨、清洁和调机时间。

（4）适合在线节拍

结合治具定位、传感器或PLC信号，弹簧到位后自动喷点。

（5）利于后道衔接

喷点后可衔接后续检验和包装流程。

弹簧墨点标记

在线自动标记解决方案

替代人工拿笔点色，也可作为移印方案的升级选择。多喷头预装不同颜色，按客户规则自动完成二点 / 三点等色点标识。

喷头按常用色数量选配 · 换色方便

在线喷点油墨快干 · 便于立即进入后道包装节拍

弹簧标记常用色（可按客户规则组合）

01 行业痛点与替代价值

1

人工拿笔点：效率低

逐个手工点色，节拍慢，点位、大小和饱满度容易受人员状态影响。

2

人工拿笔点：容易错色漏点

颜色规则变化依赖人工核对，二点、三点或多颜色组合容易出错。

3

移印方案：干燥慢

油墨干燥时间较长，标记后不利于立刻包装或进入后道节拍。

4

移印方案：换色稍麻烦

换油墨颜色、清洁和调整相对繁琐，频繁切换规格时停机时间增加。

1.预装多色喷头按要求自由选配启用喷头 弹簧到位后自动喷点

2.减少人工判断，提升色点一致性，提升自动化程度和包装节拍效率。

超高速标记

铜管/铝管超高速印刷与缺陷标记解决方案

应用行业：

铜管制造

铝管制造

有色金属加工

金属型材生产

01 行业痛点与解决思路

1

铜管、铝管高速生产线速度快，传统喷码难以跟上

2

小字符、高解析喷码出墨量少，远距离不清晰

3

喷头容易堵塞，维护频繁

4

耗材成本高、停机损失大

02 我们的解决方案

 

                  高速工业标记系统

 

（1）超高速在线标记

 

（2）缺陷自动标识

 

（3）与PLC/MES联动

（4）适用于铜管、铝管连续生产

• 高速连续生产适配

• 标记清晰、稳定

• 自动检测缺陷

• 降低人工成本

• 提高产品追溯能力

特殊要求墨水标记

多孔微通道铝扁管在线缺陷标记解决方案

三种标记方式：

• 隐形墨：UV光下可见，不污染产品

• 消失墨：标记逐渐消失，无需清洗

• 高温墨：适用于高温工艺检测

01 行业痛点与解决思路

1

 高速产线人工标记效率低

2

 永久标记影响产品外观

小字符、高解析喷码出墨量少，远距离不清晰

3

普通油墨需清洗，增加成本

4

需要缺陷追溯但不能污染产品

02 我们的解决方案

 

                  

 

（1）视觉检测+PLC通讯

 

（2）隐形墨在线标记

 

（3）消失墨临时标记

（4）高温墨耐高温工况

• 高速在线标记

• 精准定位缺陷

• 不影响产品品质

• 降低返修成本

• 提升自动化水平

（5）支持自动返修与MES扩展